林芝冷拔無縫鋼管在達(dá)到強(qiáng)度規(guī)定的同時(shí)，完成韌性與強(qiáng)度優(yōu)良配對(duì)，具有較好的可鍛性，良好的低溫韌性。

　　線上?；膶?shí)現(xiàn)目的:

　　(1)使林芝冷拔無縫鋼管材的組織變得均勻，晶粒細(xì)化;

　　(2)改進(jìn)一些林芝冷拔無縫鋼管種的力學(xué)性能;

　　(3)改進(jìn)低碳林芝冷拔無縫鋼管和低合金林芝冷拔無縫鋼管的合金成分和性能，為合金元素的蔓延發(fā)揮特長。

　　在金相顯微鏡下展現(xiàn)鐵素體加珠光體組織，假如是微合金化林芝冷拔無縫鋼管，在透射電鏡下可注意到析出相與第二相顆粒。

　　線上?；闶窃谲堉七^程中間插進(jìn)淬火工藝，運(yùn)用了部分冷軋余熱，可減少淬火加熱時(shí)間。微合金化線上?；种ダ浒螣o縫鋼管取代線下淬火或調(diào)配解決林芝冷拔無縫鋼管，降低了與熱處理、鑄軋、動(dòng)能、滲碳、鐵皮損失(氧化)等相關(guān)成本?？傊€上?；群喕ば?，又節(jié)約能源。

　　與調(diào)質(zhì)處理林芝冷拔無縫鋼管相比，線上?；种ダ浒螣o縫鋼管具有更好的加工性，這是因?yàn)殍F素體+珠光體組織比回火索氏體組織加工性好。

　　線上?；墓に囌f明:

　　經(jīng)冷軋的林芝冷拔無縫鋼管冷至Ar1下列，由馬氏體全部轉(zhuǎn)變成鐵素體+珠光體組織，即進(jìn)行再加溫，又全部轉(zhuǎn)化成馬氏體后，空冷獲得比較微小的鐵素體+珠光體組織。

　　依據(jù)工件尺寸確定入再加熱爐前的冷卻時(shí)間，保證制冷至Ar1溫度下列，確定工件在再加熱爐里的時(shí)間，確保使合金融解，組織全都轉(zhuǎn)化成馬氏體，并均勻化，此外，要設(shè)置再加熱爐溫度。

　　為使臺(tái)金元素全部融入馬氏體中，并使馬氏體均勻化，爐中工件應(yīng)在規(guī)定加熱溫度范圍內(nèi)維持適度的時(shí)間，時(shí)間的長短與工件有效厚度、林芝冷拔無縫鋼管種、裝爐方法、裝爐量、裝爐溫度、爐的性能及密封水平等因素有關(guān)。

　　冷卻方式不同，代表著工件冷卻速度不同，例如堆冷、并列冷、工件間距料位冷、單冷，冷速由小變大，一般來說，晶粒尺寸減小，珠光體百分比提升，珠光體片間隔減小，促使強(qiáng)度與斷裂韌性都有提升。

　　再加熱爐中工件保溫時(shí)間是一項(xiàng)不可缺少的控制參數(shù)。保溫時(shí)間不足，強(qiáng)度不符合要求，保溫時(shí)間太長，消耗能源，降低成本效率，并且可能導(dǎo)致工件表面脫碳。

　　線上?；种ダ浒螣o縫鋼管入再加熱爐以前，經(jīng)歷過階段性冷軋工序完畢，工件每個(gè)位置必須完成馬氏體向鐵素體+珠光體的所有組織轉(zhuǎn)變，因此工件制冷相對(duì)較慢的部位也必須冷至Ar1下列。