林芝高壓鍋爐鋼管是鍋爐管的一種，屬于無縫管類型。制造方法和無縫管高壓鍋爐管相同，但對制造鋼管所用的鋼種有明確的規(guī)定。高壓鍋爐管使用中經(jīng)常處于高溫和髙壓標準。林芝高壓鍋爐鋼管主要用來制造髙壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。

　　林芝高壓鍋爐鋼管因為長期在高溫和髙壓環(huán)境下工作，材料將發(fā)生蠕變，塑性和韌性下降，初始組織改變，產(chǎn)生腐蝕等。做為鍋爐用的鋼管需具備：(1)充足的持久強度;(2)充足的塑性變形能力;(3)最小時效傾向和熱脆性;(4)強的抗氧化、耐煤灰、耐天然氣高溫下浸蝕、蒸氣和晶間腐蝕特性;(5)較好的組織穩(wěn)定性以及良好的使用性能。高壓鍋爐管的鋼種有碳鋼及其珠光體、鐵素體和奧氏體型不銹耐磨鋼。為了提高火力發(fā)電機組的熱效、減少燃耗，世界各地都以發(fā)展大空間、高參數(shù)(高溫、髙壓)火電機組(1000MW以上)為主。蒸汽壓力提升到31.5～34.3MPa，過熱蒸汽溫度達595～650℃，向高壓臨界壓力發(fā)展，這樣對高壓鍋爐管提出了更高的要求。因此研發(fā)了新的鋼種，以適應(yīng)高參數(shù)電站鍋爐的要用。

　　將淬火成奧氏體的20G高壓鍋爐管加熱到臨界點下列某個溫度，保溫適當時間，再冷到室溫的一種熱處理方法。淬火主要是為了清除淬火應(yīng)力，使林芝高壓鍋爐鋼管的部門轉(zhuǎn)變成比較穩(wěn)定情況。在不減少或適當調(diào)整鋼管的硬度和強度的條件下改進鋼的塑性和韌性，以獲得所希望性能。中碳和高碳鋼淬火后一般強度很高，但太脆，一般需經(jīng)回火處理才能使用。高壓鋼管里的淬火奧氏體，是碳在-Fe里的過飽和固溶體，具備體心正方構(gòu)造，其正方度/隨碳含量的的增加增大。馬氏體組織在熱學上有不穩(wěn)定，有向平穩(wěn)組織銜接的趨勢。很多鋼淬火后還有一定量的殘留奧氏體，也是不穩(wěn)定，淬火過程中將發(fā)生轉(zhuǎn)變。因此，淬火過程本質(zhì)上是在一定環(huán)境溫度內(nèi)加溫粹火20G高壓鍋爐管，使鋼里的熱學不穩(wěn)定組織架構(gòu)向穩(wěn)定狀態(tài)銜接的復雜轉(zhuǎn)變過程。轉(zhuǎn)變的內(nèi)容和形式則視淬火高壓鍋爐管的化學成分組織，及其加熱溫度而各有不同。

　　林芝高壓鍋爐鋼管除銹的基本方法：

　　(1)清理:運用溶劑、溶劑清理高壓鍋爐鋼管表層，以達到清除油、油脂、塵土、潤滑液和相似的有機物，但它不能清除林芝高壓鍋爐鋼管表層的銹、氧化皮、焊藥等，所以在防腐生產(chǎn)中只做為輔助手段。

　　(2)工具除銹:主要使用鋼刷等工具對高壓鍋爐鋼管表面進行打磨，能消除松脫或翹起的氧化皮、銹跡、焊疤等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若林芝高壓鍋爐鋼管表面附著穩(wěn)固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工標準的錨紋深度

　　(3)酸洗:一般用化學和電解兩種方式做酸洗解決，鋼管防腐只選用化學酸洗，能消除氧化皮、銹跡、舊鍍層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗盡管能使表層達到一定的潔凈度和粗糙度，但其錨紋淺，并且易對環(huán)境造成污染。

　　(4)噴(拋)射除銹:噴(拋)射除銹是由大功率電機推動噴(拋)射葉子高速運轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼球、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在向心力功效下對鋼管表面進行噴(拋)射解決，不但可以徹底清除銹跡、氧化物和污物，并且高壓鍋爐鋼管在磨料強烈沖擊和磨擦力的功效下，還能達到所需的勻稱粗糙度。